板式換熱器片清洗劑又稱金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。

當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗，可針對多余板片、墊片進行全面的維修和保養(yǎng)，同時可以對設(shè)備進行*翻新。相對于現(xiàn)場維護，耗時稍長，設(shè)備整體搬運難度因現(xiàn)場而定。設(shè)備換熱器效率恢復(fù)比例為95-99。板式換熱器片清洗劑貨源充足

噴淋清洗：對于表層大面積結(jié)垢的板式設(shè)備，可以用噴淋的方法清洗。

1）隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將凝汽器里面的水排放干凈。

2）采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。

3）在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應(yīng)安裝。

4）接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。

5）開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。

6）反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當?shù)乃灰婚_始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

清洗工藝步驟及操作標準

一.首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量。

二. 根據(jù)換熱器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。板式換熱器片清洗劑貨源充足

三. 根據(jù)換熱器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接。

四. 根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在 1:1~1:5 之間。

五. 在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟關(guān)對換熱設(shè)備進行循環(huán)清洗。換熱設(shè)備不用拆卸，可在線清洗。

六. 循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。

七. 清洗一段時間后，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續(xù)清洗。

八. 清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反 循環(huán)清洗。

九. 清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒 有變化時，說明換熱設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。

十. 在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復(fù)沖洗。

十一.使用清洗劑也可對設(shè)備進行浸泡清洗。

十二. 在容器內(nèi)放入待清洗設(shè)備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據(jù)垢層厚度、質(zhì)量等參 數(shù)確定具體浸泡時間，后用清水沖洗即可。